Механическая обработка нужна для подготовки материалов к изготовлению из них деталей. Это необходимо для улучшения качественных показателей будущей детали и уменьшения затрат на ее изготовление. Придание нужных форм заготовке значительно упрощает ее дальнейшую обработку и сокращает сроки производства.
Различают четыре основных способа, которыми проводится механообработка будущих изделий:
-резание;
-пластическая деформация;
-деформирующее резание;
-электрофизическая обработка.
Для получения предложений на услуги или поставки материала используйте форму запроса или отправляйте запрос на почту [email protected]
Самым распространенным способом обработки является резание материала для придания ему необходимой формы. Виды резания различаются по способу применения и типу обрабатываемой поверхности: сверление, шлифование, точение, фрезерование и т. д. При обработке плоских и объемных поверхностей чаще всего используют фрезерование для придания определенных контуров заготовке. Механообработка совершается путем движения режущей фрезы по поверхности. Иногда в движении находятся и заготовка, и режущий инструмент.
В зависимости от положения режущего инструмента фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. При большом объеме производства чаще всего используют универсальные станки, позволяющие выполнять и те, и другие фрезерные работы. Также фрезерование классифицируется по виду режущего инструмента и, соответственно, способу его применения: концевое, торцевое, фасонное и обрезное.
Немаловажное значение при выполнении фрезерных работ имеет направление движения заготовки относительно вращения режущего инструмента. Механообработка в этом случае может выполняться «на зуб» (режущая кромка фрезы вращается навстречу заготовке) и «под зуб». Как правило, эти два вида комбинируют. Методом «на зуб» проводят черновую обработку, а «под зуб» — чистовую, т. е. окончательное придание нужной формы.
Режущие элементы фрез чаще всего крепятся отдельно к основной части инструмента. Это нужно для упрощения процесса смены режущего инструмента и экономии материалов. Со временем физические свойства инструмента ухудшаются (он изнашивается), и его необходимо заменить на новый. В этом случае смена только режущей части значительно упрощает модернизацию инструмента и снижает его стоимость.
Материал, из которого изготавливается фреза, подбирается в зависимости от области применения инструмента. Чаще всего это металл с высокими показателями прочности (инструментальная сталь). Но иногда применяются и другие материалы. Например, для обработки сверхпрочных металлов используются фрезы, изготовленные из алмазов или с алмазным напылением на режущей кромке.
Механическая обработка путем фрезерования не совсем точная и нуждается в дополнительной шлифовке. После проведения этой операции заготовка имеет нужные свойства для дальнейшей ее обработки, а иногда полученная деталь уже является готовым продуктом.
